企业能源管理存在的问题

● 设备能耗高，安全质量低，效能低；

● 运营管理粗放，设备台账管理困难，缺乏在线监控，缺乏计划维护，故障无法及时发现；

● 数据分散，基础数据不全，缺少整体数据集成平台和一体化监控平台，事件响应慢；

● 人工抄表、统计，费时费力，准确度难以保障；

● 信息孤岛，信息资源共享能力不足，无法形成聚合力，

● 基础设施设备传统，改造成本高、难度大；无法远程控制。

客户需求

● 总经理

掌握生产概况；

追溯问题；

掌握费用支出情况，考量是否合理，是否有节能空间。

● 总工/副总

明确生产组织是否经济运行；

掌握生产详情；

快速问题根源追溯；

单位产品能源消耗耗较同行业比较水平，是否可以优化。

● 中层

掌握绩效情况；

评价指标波动有无人为因素；

量化人员差距；

人工抄表统计工作量大，存在人为误差；抄表人员与强电接触、或登高作业存在安全隐患。

● 工程师

掌握生产过程中的实时能耗；

掌握产生问题的技术原因；

及时排除设备故障，避免影响生产。

管控组成

● 采集整个生产过程中所有能耗数据，采集过程需要保证做到及时，稳定，不丢失数据。

● 把采集到的工艺生产数据、能流数据，存储到数据库。

● 接入其他三方系统数据。

● 运用各种数学模型分析整个企业能耗数据，评估各项节能设备和措施的相关影响。

● 建设统一的能源数据监管平台，方便用户对企业能源数据的管理。

● 将分析好的数据结果展示给用户，通过设计各种功能，方便用户查询想要的数据。

系统介绍

电力载波能耗监控系统突破性的创立了“能耗智能监控平台”，即：“能耗智能监控平台=能耗监测平台+能耗控制平台”，在原有能耗监控平台基础上，运用独特的电力载波技术增加了远程自动智能控制系统，使“监测”与“控制”相结合,从而真正实现了水、电、气、热、冷五大能耗的信息化、网络化、智能化、人性化的“能耗信息化管控和节能减排管控”，该系统既包括软件系统也包括硬件系统，因此即与企业现有信息软件有接口，也会与企业控制硬件系统、企业局域网系统进行关联。

应用场景

医院；酒店、写字楼等商业建筑；工业园区；食品饮料；水厂、电厂、供热站等能源供给企业；以汽车为代表离散制造业；冶金、水泥建材、石油化工；轨道交通；其他制造工厂。

系统架构

骐骥安全运维与能耗监控平台采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场感知层（能耗计量终端）、传输层（物联网网关）应用层（能源监控平台）三个部分组成。

● 感知层：连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的传感器。可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

● 传输层：智能网关采集设备层数据，进行规约转换及存储，将数据上传至管理平台。

● 平台层：包含应用服务器和数据服务器，可在PC端或移动端实现应用。

系统优势

● 准确：采集的数据实时准确，避免人工复核出现的误差。

● 无创：无需布设专线、无需穿墙凿洞，进行无创性施工。

● 兼容性：兼容485等多种通用协议，使远程表具设备均可以接入系统，安装维护方便快捷。

● 可扩展性：水、电、气等各子系统的数据均融合到大系统中。

● 低成本：所有底层数据通过电力线传递，施工简便、工期短。

● 节约能耗：在正常使用设备，有效节能的同时，避免非正常使用设备造成危险，可节能20%以上。

● 自由组网：现场终端设备可按需组网，自由灵活。

● 策略控制：系统内设备可按预先设定好的策略，进行手动或自动控制。

● 远程监控：实现对现场终端设备的远程监测及控制。

● 信息采集：现场终端设备信息采集上传，为相关管理人员提供必要原始信息，并可生成相应统计报表。

● 防偷防盗：实时监控设备运行状态，防止出现偷盗，避免造成不可预料的损失。

● 故障定位：故障准确定位并能准确判断故障类型、位置，及时提供故障信息至维护人员或管理人员。

管理提升

● 能源、设备专业化管理：

能耗分项、分类细粒度定时采集、汇总、统计、分析；

形成各种类型的统计分析报表（曲线图、柱状图、饼状图、Excel文档）；

能耗设备的安全在线实时监测，故障和异常及时告警；

重大设备实时监测运行状态，定时采集实际用能情况；

● 日常运营环境安全性提高：

配电房增设烟感、温湿度表实时监测环境温度；

重大设备实时监测，设定相关电力参数的阈值预报警机制；

● 补缺管理漏项，提升管理层次：

实现7x24小时不间断实时管控，智能化管理；

各种设备（水、电、气）细粒度实时计量；

各种电能参数（最多可达100多项)采集；

整合专业团队协助日常运营维护工作。

配套产品

● 物联网网关

负责和控制计算机、采集器、控制器通信，存储、上传、下发数据和指令。

物联网网关作为整个骐骥能耗监控系统的中心环节，连接着上位中央管理计算机和下位控制器、采集器阀门，电表、气表、热能表节点模块。

● 采集器

负责采集电表、水表、燃气表、热能表及一切具有远传功能的计量表具的统计数据。另外也可采集环境参数的数据，如：温度、照度、湿度、压力等。

额定输入电压Un(v)：220±15％VAC

工作温度范围：-25℃+-55℃ 

相对湿度：≤95% 

电源频率：50HZ+-5%

分时段数：12个时段

通讯方式：载波通讯PLC

通讯方式:有线、PLC

抄读成功率：≥99%；

数据准确率：≥99%；

实现用能数据、设备参数、环境参数采集监测，支持远程参数设置配置。

● 控制器

负责相关设备的通断控制。具有载波通信功能，可通过低压电力线进行数据传输，控制设备通断状态。

额定输入电压Un(v)：220±15％VAC ；

额定负荷：16A/60A/120A；

工作温度范围：-25℃-+55℃ ；

相对湿度：≤95% ；

通讯方式：载波通讯PLC ；

抄读成功率：≥99%；

漏电保护电流：<10mA；

实现年、月、日时间设定，支持区域场景切换设置，支持控制多台目标电器远程开启或关闭，支持远程参数设置配置。

● 空调控制器

DN-AC135是一种采用开放式控制网络标准、并能够满足中央空调系统末端设备功能要求和节能运行要求的智能控制器。

工作电压：230VAC±10%，50-60Hz；

功耗总计：最大3.5W；

工作温度：-5℃~ +45℃；

存储温度：-25℃~ +55℃；

防护等级：IP20，EN60529；

安装：DIN35mm,EN60715；

显示单元：OLED+LED；

地址设定：拨码开关；

通讯方式：载波通讯PLC；

可控制无线多台目标电器，实现空调远程开启或关闭；支持远程参数（温度、热度）设置配置；支持多个控制器联合运算，自组网成联合控制器。

● 智能安全控制器

通过设置用电阈值，实时监测用电情况， 对过载、过压、过流等异常情况以及私接线路，超功率设备使用情况，预警告警。通过超流切断、过欠压保护，确保用电安全，避免火灾等安全事故的发生。

工作温度:-25°C~+55°C；

电源频率:50HZ±5%；

分时段数:12个时段

相对湿度：≦95%；

电源电压：220±15%VAC；

兼容协议：485通讯（Modbus）、M-bus；

漏电保护电流：<10mA；

测量精度：<1%；

通断控制准确性:  ≥99%；

可测量电流、电压、有功功率、无功功率等；

通讯方式：载波通讯PLC；

支持功率监测，超限时同时进行断电控制，支持远程参数设置配置。

系统功能

● 首页

系统采用全模块化子系统设计，功能特点一目了然，层次分明，模块间互不干扰。且具有强大集成和扩展能力，可快捷的实现第三方系统的集成，具备多业务平台的能力。

● 电力监控

监测各用电设备的电力参数（三相电压、电流、有功、无功、频率），电量参数（峰、谷、平电量），  电能质量（功率因数、三相不平衡、电压波动及闪变、三相电压及电流的奇、偶次谐波），实现在线数据的全面掌握。

● 能耗分析

对企业各级能耗进行计量，实现整个企业能耗数据的统计分析。通过对比不同区域等的能耗数据情况，了解不同对象区域的能耗规律，同比、环比对标分析。通过图表进行可视化展示，直观清晰，并形成统计报表，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费，为企业科学决策提供依据。

● 智能控制

通过载波通讯触及每个设备终端，将各用能子系统汇聚至能耗监控平台，集中监控，分项处理，实现对现场终端设备的远程监控，支持设备单控、群控，手动控制和自动控制，远程控制和本地控制，策略控制：分区域、分时间设置精细化控制管理预案、策略，实现按需配送。

● 故障报警

智能判断告警信号，进入合理阈值后才纳入告警范围，防止误报；故障准确定位，多层告警：短信、平台、APP报警；支持设备运行状况、电力、环境监测，自动报警定位，便于管理人员迅速排除安全隐患。

● 环境监测

对环境温度、湿度、水浸、烟感等进行监测，加强对建筑的环境感知能力，实现实时监测，数据传输，报警及自动控制

● 权限管理

提供身份验证、授权和会话管理，区分多用户、多角色的权限内容展示。且权限系统可自由定制，每个项目节点可指定管理员，层级管理，保障管理、运营、使用的安全和便捷性。真正做到了可靠性，安全性，拥有了多维度，细粒度，高度集成，高度扩展的特性。

● 3D可视化

三维可视化方式展示所有管理设备，实现建筑、设备、传感器以及第三方系统的3D可视化人机交互场景。

可根据客户需求定制系统功能。

骐骥安全运维与能耗监控平台将物联网数据、服务平台数据、信息化平台数据进行统一集成，构建以可视化为载体，数据集成和数据分析为核心的数字化管理平台，再加上自研的载波通信技术，低成本组网，解决传统设备快速化智能升级。